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| 時間 |
公司名稱 |
公司性質 |
| 2008 - 2018 |
***************** |
外商獨資 |
| 所屬行業 |
所在部門 |
職位名稱 |
離職原因 |
| 原材料及加工(金屬/木材/橡膠/塑料等) |
制造部 |
生產主管 |
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| 工作描述 |
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| 時間 |
公司名稱 |
公司性質 |
| 2008 - 2018 |
***************** |
外商獨資 |
| 所屬行業 |
所在部門 |
職位名稱 |
離職原因 |
| 原材料及加工(金屬/木材/橡膠/塑料等) |
制造部 |
生產主管 |
個人的發展需求，和家庭支配需求。 |
| 工作描述 |
| 優化人員組織結構和運用，綜合人機料法環實現人員優化和產能提升，檢查督導人員及各項生產相關工作，定期全員會議檢討總結和改善
1.人員培養、優化和提升：人員架構優化，多能工培養，隨時采取應對人員、設備、原料、產量、交期的變化方案；人員績效的評比，士氣維持及提升
2.生產操作標準完善：主要結合生產需求，改變標準表達形式，便于員工理解執行
3.通過作業設備布置調整，優化生產流程，提高人機料的搭配優化和利用，推動執行生產一線TPM結合目視化管理
4.品質改善：組織個別疑難產品生產實驗專案的定期追蹤落實，特別高附加值汽車管產品品質改善，在長春xx迪、日本xx井等客戶不斷提高產量和品質需求情況下，實現產品訂單交期
5.成本改善：承接上級制定的各項目標，結合以上各項，通過本流程不良品遏制，生產物料及消耗日周月管控等執行到現場，定期總結；全員合理性改善提案的推行，持續改善
6.示范區實現全員參與&員工積極性提升：全生產區域通過總部直管團隊季度和年度考核。建立完善了安全、5S、目視化、設備點檢、保養、計劃排程、現場物料庫存管理、成本改善、改良改善等標準化作業和流程，提高月平均產能500噸(原產能全負荷2000噸)，降低單位成本150元/噸，同時改善了員工作業環境，進而提高工作積極性。 |
| 時間 |
公司名稱 |
公司性質 |
| 2018-8 - 2019-4 |
***************** |
國有企業 |
| 所屬行業 |
所在部門 |
職位名稱 |
離職原因 |
| 汽車/摩托車(制造/維護/配件/銷售) |
生產部 |
生產主管 |
與預期規劃存在差異 |
| 工作描述 |
| 主要職責：
(1)班前后會交接班督導
(2)5S、設備計劃保養定期巡查
(3)日周月生產計劃與執行
(4)夾具模具保養維護、物料計劃的保全
(5)安全監督及預防措施教導、改善
(6)組織生產技術工程師與班組長結合品質問題分析改善
(7)各班組生產線MES系統數據準確性和分析
(8)WIP量管理，通過庫存系統實時監督產品庫存
(9)保質保量完成生產任務，達成交期
(10)分層審核
(11)成本管控，人工、物料、水電、燃氣使用分析和匯報
(12)各種異常及時匯報直屬經理，工安等并采取相關措施處理
(13)其他單位的業務溝通 |
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基本信息 
